双层刻蚀，双层键合（玻璃工艺）：
双层刻蚀：可以在玻璃芯片上做出更复杂的立体三维流道（如立体交叉、人字形混合器），比单层刻蚀的流体碰撞更激烈，混合效果呈指数级提升。
双层键合：玻璃与玻璃之间通过高温高压直接分子键合（无胶水）。确保了纯净的流体环境（零溶出）和极强的耐化学腐蚀性，同时能承受高达 20 bar（2.0 MPa） 的压力，在玻璃微芯片中属于优秀水平。
流道尺寸（200微米左右）与持液量（微升级）：
比表面积（表面积/体积比）极大。扩散距离缩短至微米级，使得流体在瞬间达到完全均相混合。
极小的持液量意味着极高的安全性。即使发生剧烈放热或爆炸性反应，由于瞬间参与反应的物料极少，热量也会被玻璃和换热平台瞬间吸收，实现“本质安全”。
可视化与光催化兼容（高透光高硼硅玻璃）：
全可视化：实验人员可以用肉眼或高倍相机直接观察流道内的流态（如气泡大小、液滴分散度、结晶沉淀过程、颜色变化）。
光催化反应：玻璃（或石英）出色的透光性，允许外部 LED 光源（如 UV 光、蓝光）无损穿透。非常适合当前热门的连续流光化学合成（Photoredox Chemistry）。
集成换热平台（-25℃ 至 195℃）：
反应器自带高精度的夹具和换热控温底座。宽广的温区既能满足深冷猝灭/控温（如 -25℃），也能满足高温高压超临界或催化反应（如 195℃）。
产品类型：桌面级微通道反应器
特点：可视化，集成换热平台+玻璃微反应器+夹具
持液量：微升
流道尺寸：200微米左右
模块数量：1-4片可选
结构类型：1-4种可选（接受定制）
使用温度：-25℃-195℃
使用压力：0-20bar
最大流速：10mL/min
特点：双层刻蚀，双层键合
用途：液-液、气液反应兼容光催化反应，适用于微量级反应合成